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污泥厂年终总结7篇

一份出色的年终总结都是要结合自己的实际工作的,随便应付完成的年终总结是不会让自己的工作能力进步的,以下是360好工作网小编精心为您推荐的污泥厂年终总结7篇,供大家参考。

污泥厂年终总结7篇

污泥厂年终总结篇1

20xx年,我成品车间在国家限产保价政策频繁推出的前提下,克服重重困难,坚持以安全生产为中心,同时以“环境保护、节能降耗、综合利废”为目标,圆满完成年产240万水泥的生产任务。

一、基本汇报:

1.产量:20xx年本车间生产水泥万吨,与去年产量相当,但20xx年总运行时间为28202小时,比去年的3088小时少了近2700小时,但车间通过对各磨磨内改造、更换衬板及助磨剂的全面投入使用,综合平均台时比去年平均增长吨。

2.质量:出厂水泥合格率00,出磨水泥so3、综合细度(含比面积、细度)达到,比去年的99.,略有下降,原因有三:

⑴.脱硫石膏的全面应用,再加停产保价政策,熟料多次停运,熟料温度高低偏差较大,入磨物料湿度明显增加,带来一定的涌堵问题,频繁的止料,使比面积合格率较去年有一定量的下跌。

⑵.因停产保价,熟料温度偏差过大,入磨物料温度的严重偏差引起台时的大幅变化,致使比表积的控制出现较大的客观条件影响,合格率降低。

⑶.脱硫石膏品位波动较大,so3含量曾在很长的一段时间内由不足20波动到40多,so3的调整出现严重的客观条件限制,致使so3合格率较去年有大幅下跌。

3.电耗:由于磨内工艺改造及助磨剂的投入使用,平均台时有吨的提高,今年成品吨水泥综合平均电耗为度,比去年同期的度降低了度,在水泥年产量相同的情况下,年比0年少用了万度电。

二、节能降耗:

车间秉承一贯的设备改造与综合利废的优良作风,在车间领导班子的努力下,在全体机修班、运行班人员的通力配合下,20xx年节能降耗这方面的工作又有新成绩:

1.用废弃链条,设计加工特制钢垫修焊改造6#出料提升ne200提升链,节约一根链条,价值约万。

2.脱硫石膏全面应用。自行设计钢仓及施工,提高4#、5#入磨皮带天桥高度,使物料下料角度合理改变,解决粘料、下料不畅问题,比用块石膏年节约资金约450万元(按年产240万吨水泥计)。

3.用厂部废弃板材自行设计、焊接提升斗,共做斗40个,价值20xx余元,且提高了机修工测绘、放线、焊接水平,提高了机修工的学习积极性,培养出了一个强有力的尖兵机修队伍。

4.用厂部废弃钢板设计加工,改人力加球为铲车加球,节约大量人力,并可用于筛球,快速调整级配,大幅提高工作效率,改变了甩仓加球需要外援的现象。

5.通过对本车间米磨隔仓板的改造,使台时由原来的平均80吨提高到最高90吨,带来了巨大的经济效益。

6.对米磨一仓筒体衬板的改造,把原来老式衬板更换为镶嵌式衬板,使衬板使用寿命由原来的8个月提高到2年半,每年节约资金24万余元,且彻底避免了筒体漏灰的问题。

7.车间一直在努力合理利用其他车间堆放在仓库的废弃钢球,结合本车间实际情况,填充研磨体,本车间米磨机磨小的钢球再次加入米磨作为研磨体,综合利用,改变了必须用新钢球才能提产的说法。此举年节约钢球50余吨,价值40余万元。

三、车间管理

1.为进一步健全车间管理体制,强化机修工、运行工的巡检意识,车间继续推行责任连带制,强化班组考核,考核结果与工资挂钩,大大促进了对设备巡检的力度,有效地保障了设备的正常运行;

2.不断加强运行人员、机修工的业务技能学习,推行班组培训与车间培训相结合的制度,向全体运行人员发放调查笔记,定期回收检查,及时了解岗位工当前能力状况、岗位工作流程及个人思想动态,针对性地做出培训与引导,不断提高岗位工操作技能、凝聚全员向心力;

3.新工人上岗前由专人进行安全及岗位应知应会培训指导,确保新工人能够安全上岗,上岗安全,上岗后能快速掌握岗位业务技能;

4.开会总结与学习的常态化进行,不断强化车间员工的安全、质量、产量意识;

5.班组建设方面:调整基层干部结构,实行班长竞争上岗制度,各班组间横向考核,能者上庸者下,大大提高了员工的工作积极性;

6.为总结不足和解决生产中存在的问题,每月25日,车间召开安全生产运行分析会,由班长、操作员及车间骨干参加,分析原因解决困难,提高了全员的整体作战能力。

四、不足之处:

20xx年,我车间虽然取得了可喜的成绩,但是在9月份却出现了一起极其严重的质量事故,一起由于水泥强度过低造成的恶性质量事故。这个事故的出现暴露了我们车间的业务技能和工作经验还有很大程度的欠缺。长期以来,除车间安全生产管理外,我们把大部分的时间和精力只是放在为完成化验室下达的出磨水泥的比表面积、so3、cao、细度、烧失量等指标上,而对水泥的强度、配方的合理性、检测数据的真实性没有进行太多的关注。鉴于此次血的教训,我们在以后的工作中一定会加强与化验室的联系,要求与督促化验室对进厂原料品位的检测,强烈要求与督促化验室加强对水泥的各质量指标、组份与强度的检测、检测数据的公开化等,及时地发现问题、解决问题,坚决杜绝类似的事故发生。

五、20xx年的工作展望:

在20xx年的工作中,我们会继续加强理论知识的学习,在实践中不断提高自身的业务素质,追求更高的利润。

1.我对米磨机隔仓板进行升级改造,力争台时比目前提高0%;

2.加强设备管理,继续加强节能降耗与修旧利废工作,争取材料消耗比年节约00万;

3.努力超额完成年生产任务,从产量、材料消耗、质量、电耗上要成绩、要奖金,努力为车间员工谋利益,合理调整工资,努力挽留车间技术骨干,尽全力避免车间人才的一再流失给车间、给集团造成的利益损失;

4.进一步加强车间安全生产管理、安全生产教育,狠抓组织纪律,进一步完善班组管理体制,对车间新进员工进行严格的年龄及身体状况把关,坚决避免老、弱、病残进入本车间。做好安全生产培训学习,在全员范围内深入贯彻安全思想,提高全员的安全意识,确保不出现人身安全、设备安全事故,坚决杜绝类似xxxxxx从辊压机上跳下摔伤脚的事故再次发生;

5.加强车间卫生管理力度,争取在新的一年里车间卫生有较大的改观,做到设备有人管、卫生有人查,由主任带头,班长及考核员定时不定期检查,考核结果纳入班组及个人考核并与工资挂钩,设备见本色,无缺油漏油现象,地面环境卫生要有明显的提高;6.由专职主任牵头学习水泥制备知识,特别是对我车间主任层、操作员、配料站岗位、班长等相关人员,深入学习化验室的水泥配料及成品水泥的组份、指标、强度等相关知识,确保不再出现类似年9月份的质量事故。

通过以上几点20xx年工作安排与展望,凝聚全体员工的责任心和向心力,争取在20xx年的工作中再次带来新的突破,圆满完成集团下达的各项任务!

污泥厂年终总结篇2

一、做管理要做到“三勤”

1.口勤,放下架子,可当学徒,不懂就多问,虚心请教,认真学习别人先进的工作经验与做人为人方式,熟悉掌握车间现场状况,多请示,多汇报,多接触。

2.勤动脑多想多思考,凡事都问个为什么,对问题多角度多方位思考,总结经验,发场成绩,如做道数学题:任何不规则的数乘以十一都能一口说出得数。决巧:头尾数下落,中间数相加即是得数,不信试试看(1352413x11=14876543)万物终有规律,只要我们去钻研。

3.腿勤,对于上级交待的任务要做好做实,让其放心,聆听下属员工意见,及时解决现场所发生的问题,要沉下心在琐碎小事中熟悉工作,煅炼自己,切勿事小而不为。

二、学习

在生产现场中,是很辛苦,要不断充实自己提升工作业绩,但是也要利用晚上学习,特别是趁自己年轻,有轻好的记忆力和接受新的事物,要制定学习计划,抓紧时间学习,坚持撰写工作心得,一段时间后会发现自己的工作水平,写作能力,知识储备等方面有很大的提高。

三、成绩

值得我欣慰的是:一是给北方鞋都带来了世界上的先进快速流水线管理方案(只用了其中三分之一)

二是车鞋面使用电脑程序操纵生产,以薪酬一千的员工能创造出三千元员工所及的产能。

三是标准化,目视化,正规化引领员工走上新的台阶。

四是打破了以往星期天无休息的状态,创出了北方鞋都第一家每周星期日有休息福利。

五是满三年的员工免费国内旅游一次。

四、问题和不足

成绩固然令人欣喜,然而工作中存在的问题和不足则让我做得更好,总结起来有如下四方面:

1.产量和产量波动较大,生产不具有稳定性,有时也不能及时完成当日的计划产量。

2.质量控制不稳定,返工率虽然相对比较低,但有也会出现外加工的返工率高。不合格品常有发生。

3.员工生产效率还需加强,产量时高时低。

4.现场管理不足,虽然我每天都穿行在生产车间,时刻都紧盯着流水线,但仍然感觉心有余力不不足,似乎还有很多地方做得不够。

总结过去是为了更好地剖析自己,为能更出色地做好工作作准备,对明年的工作我有如下初步想法(为那家效力都一样):

1.针对上级提出的工作中问题,找出根源,耐心、用心地加强解决。

2.加强学习,提高综合技能,深入研究工艺难点,找出更好更新的方法。

3.实行文明生产,让员工能遵章守纪,安全作业,落实“5s”,提高员工的节约意识,安全意识,减少事故的隐患。

4.推行高效生产产量,调动员工积极性,建立员工对工作、对公司的感情,弘扬先进、奖罚分明,灵活管理,透明鼓励。

对我来说,xx关系着我的生活,新的机遇,新的挑战,我们争取让其品牌打出北方鞋都第一家,早日上市发行股票。

作为我更有信心带领我们的团队在20xx年里再接再励,迈上一个新的台阶,也相信我们三大子工厂(xx,速跑,帅步)的兄弟姐妹们,为xx的辉煌添砖加瓦,xx因我们而辉煌,我们的口号是:我们永远是最棒的。

我感恩xxx,能给我这样一个舞台让我有一个成长的时间和环境,我将饱含热情的去迎接未来一年的工作,争取做一个合格的车间管理干部,随着xx共同努力,共同飞翔。

污泥厂年终总结篇3

本人任技术质检部副部长,主持全面工作。技术质检部主要承担工艺技术管理、生产过程控制检验、出厂产品检验等工作。05年度在公司党政的正确领导下,在本部门员工的共同努力下,在有关车间部室的配合下,我部门较好的完成了所承担的各项工作。现把05年度各项工作完成情况总结如下:

一、承包指标完成情况

20xx年度承包指标中主要指标有:出厂产品合格率、无重大质量事故、无重大工艺事故、部门可控费用;辅助指标有:熟料三天强度、f-cao合格率、水泥混合材掺量等指标。从全年看各项指标完成的较好。

1、出厂水泥

出厂水泥合格率达到100%;富裕标号合格率100%;水泥袋重合格率100%。全年出厂水泥未发生任何质量事故,出厂水泥没有任何投诉,产品在用户当中享有较高的威信。

2、出厂熟料

商品熟料内控指标完成的比较好。但出厂熟料用户有时有意见,产品质量有波动,用户满意率未达到100%。但是产品实物质量较20xx年度有很大提高,用户反应较好,满意率可达95%。

3、可控费用未超计划指标,略有结余。

4、其他指标(安全、固定资产保值)均完成指标。

二、质量指标完成情况及原因分析

(一) 质量指标完成情况

1、水泥

出磨水泥细度≤4.0%,计划合格率≥95%,实际合格率97.62%;出磨水泥so3计划合格率≥90%,实际合格率93.93%;出厂水泥袋重

平均值50.27kg,合格率100.00%。

2、熟料

出窑熟料三天强度计划28.5mpa,计划合格率>70%,实际合格率88.25;出窑熟料f-cao计划≤1.5%,计划合格率≥87.5%,实际合格率91.19%;熟料28天强度平均值≥56 mpa,实际合格率76.08%。

(二) 未完成计划指标的项目及原因

除pc32.5r水泥混合材掺量未完成计划指标外,其它各项指标均完成年度计划指标。

20xx年度:

po42.5r水泥计划掺量6%,实际6.02%,超计划0.02%; po32.5r水泥计划掺量15%,实际15.03%,超计划0.03%;

pc32.5r(不掺外加剂)计划掺量23%,实际21.16,低计划1.84%; pc32.5r(掺外加剂)计划掺量32%,实际27.51%,低计划4.49%。 pc32.5r水泥混合材掺量未完成计划指标。主要是以下几方面原因:

(1)20xx年度从3月份开始,凡是生产过程中出现的不合格料都自用,不外销。由于熟料质量不好,影响混合材掺量。

(2)冬贮水泥混合材掺量少。5月份之前大部分水泥用来贮存,为了保证这部分水泥届时质量合格,故在生产时富裕号比平时高出1—2 mpa,所以影响了混合材的掺量。

(3)出磨水泥比表面积偏低。水泥车间3台均系老型号磨机。水泥磨制时比表面积偏低,一般在270—280kg,影响了混合材的掺量。

三、为完成年度工作任务所开展的工作

1、围绕公司05年度计划、工作目标,将本部门承担的各项工作、指标分解落实到管理干部和班组。做到人人肩上有指标,工作分工明确,没有推诿扯皮现象,都能积极主动做好所承担的工作。

2、建立内部考核机制,对各班组、管理干部、员工建立了考核细则,并能认真考核,做到奖罚分明,调动了员工的积极性。

3、进行了岗位培训、技术练兵活动,提高了检测人员的操作技能,保证了分析数据的准确性。

(1)05年度物理组与国家水泥质检中心、吉林省水泥检验站、吉林省研究院进行熟料、水泥强度对比试验,各项检验结果均在允许误差范围内,并在05年度全省水泥试验大对比中获得第五名。

分析组在05年度全省分析大对比中获得“优胜单位”称号。 内部密码抽样化验分析准确率98.2%;物检检验准确率(强度)达到100%,其它指标检验准确率达到95.6%。

(2)荧光分析检验数据与化学分析数据吻合率达到98%。

4、积极组织相关部门开展熟料质量攻关活动,收到较好效果。

用户一致反映05年度熟料质量好于04年。熟料各项指标合格率超额完成计划指标。

5、做好售后服务工作。05年度九月份安排专人负责售后服务工作,及时与用户沟通,及时处理用户提出的各种质量问题。

6、把住进厂原材料的质量关。05年度先后两次召开供方质量会议,对供方质量情况进行讲评,提高了供方的质量意识,稳定了进厂原材料质量。全年共计对分供方不合格品处罚30余次。

四、其它工作

1、做好免税工作。05年度配合有关部门依照国家有关政策进行了免税申报,并制定方案积极实施。上级有关部门几次检查工业废渣掺入量达到免税要求。

2、做好全员水泥销售工作。全部门共销售水泥447吨,人均14吨。

3、完成了石灰石公司与水泥公司生产许可证合并工作。

4、完成了pc32.5、po32.5、po42.5水泥产品质量认证工作。 五、05年度工作中存在的问题

(一)产品质量方面

1、商品熟料质量有波动。

2、pc32.5r水泥混合材掺量未完成计划指标。

(二)质量管理方面

1、对用户提出的质量问题处理的不及时。

2、由于疏于管理,矿山车间出现两次大的波动,给熟料质量带来影响。

05年度工作中存在的问题,本人将在06年工作中加以解决。 05年度已经过去了,在这一年里我们较好的完成了所承担的各项工作。这些成绩的取得,与领导的支持、帮助是分不开的,与兄弟车间、部室的支持、配合是分不开的,是技术质检部全体员工共同努力的结果。我们将再接再厉,在06年工作中巩固发扬好的方面,整改完善问题和不足,全面完成06年的各项工作任务。

污泥厂年终总结篇4

一年来,在公司领导的亲切关怀和其他同事的热情帮助下,自己从一个珠宝销售门外汉到能够独立从事和开展珠宝营销业务,在自己的业务岗位上,做到了无违规行为,和全司员工一起共同努力,较好地完成了领导和上级布置的各项工作任务。以下是本人一年来的工作情况总结。

一、以良好的精神状态准备迎接顾客的到来

销售珠宝相对于其他商品人流量较少,珠宝营业员经常在很枯燥的等待。如果是专业店就应给营业员一个好的环境和气氛,如放些轻音乐及一些专业杂志。在顾客未进入店内时,无须长时间地笔直站立。而当顾客进入或准备进入店内时立即礼貌地站起,并用微笑的眼光迎接顾客,亦可给予一定的问候,如“您好”!“欢迎光临”。

如果是综合商场,营业员就应时刻准备接待顾客,当有顾客步行于珠宝工艺部时要尽可能地采取措施引起顾客对你柜台的注意,如做出拿放大镜观察钻石的动作,拿出某件商品试戴等等,这样就可能会使顾客产生对你柜台的兴趣,实际上就是一个小小的广告。

二、适时地接待顾客

当顾客走向你的柜台,你就应以微笑的目光看着顾客,亦可问候一下,但不宜过早地逼近顾客,应尽可能的给顾客营造一个轻松购物的环境。当顾客停留在某节柜台并注意去看某件饰品时,你应轻步靠近顾客,建议不要站在顾客的正前方,好的位置是顾客的前侧方,这样既减轻了面对面时可能造成的压力,也便于顾客交谈,因为侧脸讲话要比面对面时顾客抬头给你讲话省力的多,而且也尊重顾客。

三、充分展示珠宝饰品

由于多数顾客对于珠宝知识缺乏了解,因此,营业员对珠宝首饰的展示十分重要。许多营业员当顾客提出拿某件首饰时,便机械地打开柜台,拿出后便递交顾客,个别的夸一下款式。其实当你开始拿出钻石首饰时,首先应描述钻石的切工,而且要用手不停地摆动钻饰,手动口也动,把该描述的话基本说完再递给顾客,这样顾客很可能会模仿你的动作去观察钻石,并且会问什么是“比利时切工”,营业员便可进行解答。

这样的一问一答,是营业员展示珠宝饰品的技巧,不要只是局限在自己的描述中,这样容易产生枯燥五味的感觉。在顾客挑选款式出现挑花眼的情况时,营业员应及时推荐两件款式反差较大,且顾客选择观察时间较长的饰品,应重新描述二者款式所代表的风格。这样容易锁定和缩小顾客选择的风格和范围。

四、利用顾客所提出的质疑,尽可能抓机会介绍珠宝知识

顾客所了解的珠宝知识越多,其买后感受就会得到更多的满足。当一位女士戴上新买的一枚钻戒去上班,总是希望引起同事们的注意。当别人看到这枚钻戒后,她便会把所知道的有关钻石知识滔滔不绝地讲一遍,充分得到拥有一颗钻石的精神享受,同时她也在为你做广告。

常言道:“满意的顾客是最好的广告”,“影响力最强的广告是其周围的人”。但如果你不管顾客是否愿意听,不分时机的讲解珠宝知识,也会招来顾客的厌烦。因此时机很重要,在销售的整个过程中抓住机会,尤其是当顾客提出质疑时。

五、总结销售过程和经验

对于顾客进行分析归类,对于特别问题及时向上反映。与同事进行交流,寻找不足,互相帮助,共同提高。

最后要谈的是职业道德,那就是要诚信,严禁欺诈、以假充真、以次充好的恶劣行经。要视顾客为亲人,只有这样才能诚心诚意地对待顾客。其次是同行间不搞不正当竞争,相互诋毁,有些营业员靠贬低别人拉生意,殊不知是在贬低自己。首先你可能会同样遭到众多同行的贬低,其次也可能会遭到顾客的贬低。所以讲,诚信有利于别人,更有利于自己。

污泥厂年终总结篇5

时光流逝,转眼间我在成长中又渡过半年。回首这走过的半年, 很荣幸能与各位同事共同进步,我也在大家的身上学到不少的知识。半年以来我心中最大的感受便是要做一名合格的工段长不难,但要做一名优秀的工段长就不那么简单了。我认为:一名好的工段长不仅要为人谦和正直,对事业认真兢兢业业。而且在思想政治上、业务能力上更要专研。我,作为一名工段长需要学习的东西还很多很多。 烧成工段是水泥厂的心脏,因此就要求工段上下一心,发扬吃苦耐劳精神,努力把工作做细、做扎实。在本年度,我们以安全生产为目标,保证设备正常运转提高设备有效运转率,把设备的跑、冒、滴、漏降到最低。在过去的这一年里我做了以下工作。

1、负责本工段考勤制度的落实与管理,劳动纪律的.监督管理,员工考勤表的上报工作,员工绩效考核的预评价工作。

2、负责对员工进行安全教育,劳动纪律的监督,岗位技能的培训,安全劳动防护用品的发放工作。

3、对新进员工进行了三级安全教育与岗前培训。首先让他对本工段有一个初步的认知,生产任务与主工艺流程,生产原料与中间产品有什么,主要设备的工作原理是什么,涉及到本工段的危险设备有哪些,怎样进行安全防护等都做了详细地讲解。然后再结合自己的岗位展开培训,从粗到细、由浅入深,循序渐进,逐步提高其操作技能。

4、按照设备岗位巡检制度进行设备巡检,并认真做好记录,做到认真细致,发现隐患及时处理,如不能处理的应及时向上级领导反映。

5、每日对于本工段的所有设备进行巡检,特别是重大危险源进行定期的巡查,密切关注煤磨和煤粉仓co的浓度,避免去年的安全事故再次从演。做到加强巡查力度,确保其安全运行。

6、每月对隐患设备进行排查,及时上报生产技术处。做好维护保养详细记录。

7、负责各类安全设施的维护与保养,各类安全设施的完善与更新。如工段的灭火器,消防设施等定期进行检查更换,都做到细致入微。

8、加强设备的润滑管理,对重大设备的减速机,稀油站的换油有专门的台帐记录,对各皮带,润滑脂、润滑油的各润滑点都有详细的记录。工段有专人进行润滑,工段根据记录督促进行适时的润滑,为设备的良好运行创造了一个好的条件。

二:在此我把20xx年里计划停窑检修项目及有效技改项目报告如下; a、1#篦冷机二段篦板由于磨损严重进行更换;破碎机锤头磨损严重进行更换;

b、两线窑尾喷煤管进行更换;

c、预热器各级撒料板进行更换;

d、2#煤磨磨辊两滚皮、轴承进行更换;

e、对两线回转窑所有托轮瓦润滑油进行更换;

技改项目:

a、两线窑头喷煤管进行更换,有效降低煤耗;

b、两线篦冷机2段传动由以前的铜套改为轴承润滑装置,明显降低人力物力有效提高设备运转率;

c、两线高温风机电机安装变频器,其1#高温风机节电能约 二、20xx年工作不足:

20xx年工段上虽然取得一些成绩,但是缺乏创造性的工作。没有在管理上有新的开拓。对本工段的亮点宣传不够,对于本年度,工段的各项工作也基本进行正常运转的轨道,因此做的例行性与程式性的工作较多,因而忽略了对本工段亮点的宣传工作,这也是20xx年我个人工作的不足。

三、20xx年工作计划:

1、继续做好安全生产工作,精心组织开展隐患排查工作,确保安全平稳生产,保质明年设备运行正常,确保有效的运转率,完成公司与湖州南方下达的各项安全生产指标与任务。

2、加强本工段设备的基础性管理,做好检修前的安全防护措施,加强巡回检查制度的监督与落实工作,提高设备的完好率,更好地为生产服务。

20xx年11月29日

污泥厂年终总结篇6

20xx年,烧成二工段在公司、分厂的正确领导下,以经济技术指标为抓手,不断强化生产组织和运行管理,创新工段管理模式,取得了较好工作成绩:全年共生产熟料万吨,窑综合运转率xx%,多项技术指标名列集团同类窑型前列,在取得成绩的同时,我们也清楚的认识到,工作中还存在着多方面的不足,还有许多需要改进和反思的地方,以下是工段xx年工作总结。

一、20xx年主要工作

1、坚持以人为本的管理思路;

二工段是锻炼人、培养人的地方,xx年,工段两任负责人先后因工作出色走上了公司中层管理岗位,同时还培养和输出了一批具有一定专业技能和较强岗位责任心的管理与技术骨干,在锻炼人、培养人方面,工段主要有以下做法:

一是注重员工的技能培训;工段制定有详细的培训计划,每名员工每月至少接受一次技能培训,培训内容以典型案例为主,着重提高员工发现问题和解决问题的实际能力,每次检修,工段要求员工积极配合机、电人员维修、保养设备,在干中学,在学中干,了解设备的工作原理和性能指标,增强专业技能,拓宽知识结构;

二是建立正面激励机制;工段不断完善各项规章制度和激励机制,,通过月度考核和季度“两考一评”等手段来正面激励工作突出、积极上进的员工,对后进员工以帮助为主,考核为辅,分析影响因素,跟踪思想动态,让他们在承受压力的同时也感受动力,自觉转变工作态度,向优秀员工看齐;

三是让合适的人走上合适的岗位;工段本着公开、公平、公正的原则,在内部实行竞聘上岗,让合适的人走上合适的岗位,真正做到人尽其材,人尽其能,对不能胜任工作的予以调整岗位,为每名员工提供相同的发展空间,让每名员工在自己的岗位上做得更好。

2、通过小改小革,解决生产难题;

受多种因素影响,万吨线反射仓上部易形成结皮,一旦垮落便有堵塞反射仓锥部甚至一级筒溜管的可能,存在较大运行隐患,为解决这一难题,工段充分发挥广员工的聪明才智,集思广益形成技改方案,并在三月份的停窑检修中付诸实施:通过在反射仓上部增设脉冲阀,利用高压脉动空气对反射仓易结皮部位进行持续清扫,防止结皮生成;在反射仓锥部安装格网,即便有大块结皮垮落,也不会堵塞下料溜管,系统运行中组织人员清理,避免了停窑清堵。小小改革取得了明显效果,反射仓结皮较以前大为减少,锥部格网也多次成功拦截了垮落的大块料,并及时清理,保证了系统安全运行。为稳定系统风量,降低风机电耗,工段利用检修机会,在公司、分厂和集团部室的大力支持下,对两台高温风机实施变频改选,将液偶调速改为变频调速,不但稳定了系统风量,优化了操作参数,更大大降低了506风机功耗,两台风机电流下降了160A,节能效果十分明显。

3、加强操作研讨,探索劣质煤锻烧方案;

受原煤供应紧张影响,xx年,进厂原煤质量不稳定,部分原煤灰份高,热值低,水份大,不利于煅烧和配料,为保证系统运行和熟料质量稳定,在分厂组织下,工段定期按排操作员和质控人员进行研讨,根据原煤特性制定合理的配料与煅烧方案,在原煤质量差,煤磨能力不足的情况下,通过分厂来加强煤磨操作管理,改变过去放松煤粉质量,提高煤磨产量的做法,严格控制煤粉细度、水份,必要时大窑减产运行,从而避免了煤粉质量差对窑况、耐为材料和熟料质量的影响。同时,利用万吨线两台煤磨的优势,在窑头使用优质煤,窑尾使用劣质煤,优化了优、劣质煤搭配使用效果,也为今后劣质煤煅烧积累了一定经验。

4、充分准备,确保发电顺利投运;

二期发电项目是xx年公司、分厂工作亮点,也是烧成二工段工作亮点,为确保发电顺利投运,减少发电运行对窑系统的影响,工段超前谋化,积极做好各项准备工作,巡检人员深入现场,了解发电系统工艺流程,熟悉取风点、管道、挡板位置,主动疏理现场存在的问题,提出整改意见;中控操作员利用休息时间操作3#窑,掌握窑、磨、发电一体化操作方式,了解发电运行窑系统风量、回灰的变化和产生的影响,10月底至11月初,在公司组织下,工段还安排操作员、设备管理员随其它专业人员一起,赴铜陵海螺参观学习,进一步提高了认识,拓宽了视野,为发电一次性成功并网作好了充分准备。

5、抓好安全环保工作,营造良好作业环境;

在安全工作上,工段着重抓好以下方面:一是通过安全自查、互查等方式,查找、发现现场存在的安全隐患,落实整改,及时消除“人的不安全行为,物的不安全状态和环境的不安全因素”;二是加强员工安全培训与教育,以座谈会、安全会、写感想、参加征文等多种形式,对典型案例和集团公司发生的`安作事故进行集中学习与讨论,增强全员安全意识;三是强化检修其间安全管理,检修其间各项目小组负责人不但对检修项目质量与进度负责,还要对检修项目安全负责,工段安全第一责任人坚持现场巡检制度,对违章行为及时制止并从严考核;在环保管理上,工段从多方入手开展工作:一是加大设备“跑、冒、滴、漏”的治理,杜绝废油、废水异常排放,主减速机漏油,空压机漏水等难点问题已相继得到解决,净化了现场环境;二是加强收尘设备的使用维护,提高收尘设备的检修质量,完善环保台帐,消除卫生盲区;三是做好环保在线检测设备运行管理,确保设备正常工作,八月份,脱氮燃烧器开始使用,有效降低了Nox浓度,取得较好环保效果;四是积极参加公司、分厂组织的植树造林活动,认真做好草皮、林木的培植、养护、杀虫等细节工作,提高植被存活率,美化绿化现场环境。

二、工作中不足

xx年,我们稳步推进各项工作的有序开展,取得了较好成绩,积累了一定经验,但我们也清醒地认识到,工作中还存在着许多不足,有等于进一步改进和提高。

1、熟料能耗与公司年度计划存在着较大差距,熟料实物煤耗xxkg/t,超计划xkg/t,标准煤耗xkg/t,超计划xkg/t,工序电耗自506变频改造后已大幅下降,低于计划指标,但上半年电耗偏高,影响了全年指标,节能降耗工作未能达到公司要求,是我们xx年工作的主要不足;

2、耐为材料管理、维护不受控,万吨线多次出现筒体高温,5月份还发生了一起掉砖事故,影响了大窑运行质量;

3、专业互动性不强,机电重复性故障较多,大窑运行周期短,未能达到连续运转60天的计划指标;

4、中控与现场缺少勾通,交流不够,部分员工工作主动性不强,工段管理人员能力有限,管理水平有等提高;

5、安全工作还存在着薄弱环节,部分员工安全意识不强,安全防范措施不到位,xx年,工段虽未发生安全事故,但分厂发生的两起未遂事故和一起轻伤事故,仍值得我们认真反思;

三、xx年主要工作打算

1、以指标分解为手段,抓好过程控制,提高生产保障能力,通过对指标的层层分解落实,责任到岗到人,挂钩考核奖罚,做到人人有指标,人人关心指标,针对异常情况及时分析研讨,制定解决措施,确保完成公司、公厂下达的生产任务;

2、加强工段技术管理,形成技术平台,制定工段工艺管理台帐,建立基层技术档案,提高工段管理精细化水平;

3、持继开展小改小革活动,注重解决生产瓶颈问题,优化系统运行状况,提高大窑运转周期,控制各种消耗指标,实现进一步降本增效。

4、注重后备人才培养工作,按照企业对人才的需求,将一批工作出色,技能过硬的,岗们责任心强的优秀员工培养成基层管理和??

污泥厂年终总结篇7

1. 总则

1.1. 本指导书规定了窑巡检工的职责范围,工作内容与要求,操作及注意事项,交接班制度以及检查与考核办法。

1.2. 本指导书适用于烧成工段窑巡检岗位

2. 工艺流程简介

预热器由双系列五级旋风预热器和管道式分解炉构成,生料在c2-c1的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温,入分解炉分解碳酸盐后,经c5收集后,从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧,发生固、液相反应,形成高温熟料。高温熟料出窑入篦冷机。

回转窑内煤粉燃烧后,生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内,煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气,通过喷腾,实现气料充分混合,完成燃烧、分解。分解炉排出的气料,在c5内气料分离,物料入窑,废气经各级旋风筒,自下而上与生料悬浮换热降温,最后从c1排出,窑尾高温风机将废气送入废气处理系统,或部分入生料磨。

熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换,排出的高温热空气在大窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧,另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉。该篦冷机采用了目前先进的第四代篦冷机技术,冷却效率较高。排出的低温热空气入窑头电收尘器净化,再排入大气。

充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎,由槽式输送机送到熟料库储存。

3. 职责与权限

3.1. 本岗位巡检工在窑操作员的指挥下进行工作。

3.2. 本岗位所辖设备:三次风管、回转窑胴体及支撑装置、窑传动装置(包括辅助传动部分)、窑头窑尾密封装置及密封冷却装置、筒体和轮带冷却风机、窑头燃烧器、 窑点火装置、窑头收尘系统、现场控制开关及吊装电动葫芦;

3.3 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。

3.4 按规定准时填写岗位记录,对设备非正常状态提出分析、处理意见。

3.5 做好设备的'清洁卫生,每班清理设备灰尘、油污,保持设备附近工作面的清洁,做到“三好、四无、六不漏”。

3.6 参加生产部有关工作会议,根据设备运行情况提出本岗位设备检修和改进

的意见建议,参加检修和检修的验收工作。

3.7 根据设备运行情况,注意观察设备的负荷、振动、异响、温度等,以保证

设备稳定的运行。

3.8 加强运转中设备的检查与维护,各部件都应保持正常的紧固状态。

3.9 生产中和中控及时保持联系,以保证整个系统运行正常。

3. 10 发现有危及设备及人身安全征兆,应立即报告现场班长,情况紧急时,

有权采取临时措施,并报告值班长。

3.11.完成窑操作员、值班长及生产主管下达的临时任务。

3.12积极参加生产部、班组组织的技术学习活动。

4. 操作规程

4.1开车前的准备

4.1.1 检查窑、三次风管内耐火砖有无松动,新砌耐火砖、浇注料是否符合要求,其检修质量是否符合要求,有无遗漏,如有不良之处,不得开车。

4.1.2. 清除窑、三次风管内因检修后留下的残砖、木板及其他异物。

4.1.3. 检查人孔门、检修门、捅料孔、观察孔是否关好密闭。

4.1.4. 检查燃烧器、点火器是否正常,运动小车是否进退自如,位置是否符合要求,以及点火装置、轻油输送系统、点火用油是否准备妥当。

4.1.5. 检查大小齿轮间隙是否符合规定;挡轮斜面与轮带侧面空隙是否正确。

4.1.6. 检查各托轮与轮带接触情况,托轮冷却循环水是否畅通。

4.1.7. 检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

4.1.8. 检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。

4.1.9. 检查空气压缩机阀门位置是否正常,确保空压机能顺利启动。

4.1.10检查空压机各零部件的联接(运输、安装造成有关部位发生松动、漏油等现象。如管路接头、仪表接头、电路联接接头等)。

4.1.11.检查所有冷却、润滑系统是否正常,各润滑部分的油质、油量是否符合标准。

4.1.12.检查各仪表和控制器的连锁、报警等功能。各风机风门是否处于关闭位置,调整是否灵活,各电位器是否在“0”位。

4.1.13.检查安全设施是否正常。

4.1.14.在所有设备都正常的情况下,搬开与开车无关的障碍物,督促无关人员离开现场,与中控室联系开车。

4.1.15 电收尘器的检查:

4.1.15.1 空载试车前要对电收尘内部进行全面检查,内部不得有任何杂物,检查两极结构位置是否正确,有无短路隐患。

4.1.15.2 伸缩节上的固定螺栓应全部拆除。以便壳体受热膨胀自由伸缩。

4.1.15.3 检查支坐绝缘套管,穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁,有无损坏并及时更换。

4.1.15.4 接地装置及其它安全设施必须安全可靠。

4.1.15.5 检查两极振打机构是否安装完好,各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。

4.1.15.6 拉链机及回转卸料器是否转动灵活。

4.1.15.7 关闭所有的人孔门并上锁。

4.1.16 检查完毕,确认符合开机条件后,通知中控室操作员可以开机。

4.2开车顺序

废气处理系统→打开点火烟冒→一次风机→油泵→燃油点火器点火→按回转窑升温制度升温→回转窑辅助传动→高温风机→启动窑头喂煤系统及其罗茨风机→回转窑主电机→启动窑尾喂煤系统及其罗茨风机→启动窑尾喂料系统→启动篦冷机及其冷却风机

4.3运行中的检查

4.3.1巡检路线

窑尾密封装置 →托轮及轮带 →液压挡轮→窑传动装置→筒体冷却风机→窑头密封装置→窑头密封风机→窑头燃烧器→窑头一次风机→窑头电收尘器→三次风管。

4.3.2巡检内容

4.3.2.1 f风机:有无撞击声;有无漏风、漏气;轴承油位、温升是否正常;电机温度是否正常;

4.3.2.2 罗茨风机:检查轴承温度、声音、振动情况,及油位、油温、进排气压力是否正常;三角带张紧程度;

4.3.2.3 电动阀门:开度、限位是否正常;有无异物堵塞;

4.3.2.4 燃烧器:位置是否合适,火焰形状是否正常;内外风的比例;

4.3.2.5 回转窑:窑尾、窑头密封是否良好;有无掉砖、红窑、结圈现象;注意观察窑的轴向窜动情况及挡轮工作情况;

4.3.2.6 支撑装置:检查各组托轮轴、瓦(振动、温度、声响、带油、油膜、油量)情况;检查托轮和轮带有无破裂现象;检查托轮和轮带接触、受力情况;检查垫铁与轮带之间空隙位置的变化,即焊接固定情况;检查冷却循环水是否通畅。用手触摸水管,有无发热现象;

4.3.2.7 传动装置:主电机、减速机的振动、润滑、冷却情况;大小齿轮啮合声响及润滑情况;液压油站与冷却风机工作是否正常;

4.3.2.8 轴流风机:有无异常振动、噪音;有无异物堵塞、积存;

4.3.2.9 螺栓:检查各部位联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

4.3.2.10 链式输送机:机体有无异常摩擦声;头尾轴承润滑是否良好;有无漏灰;

4.3.2.11 电收尘器:有无冒灰、漏风、堵料、积灰情况;排灰系统运转是否正常;

4.4停车顺序

停止窑系统投料→停喂煤系统及其罗茨风机→停回转窑主电机→停回转窑辅助传动→停高温风机→废气处理收尘系统→窑头收尘系统→停熟料输送系统

4.5停车后检查

4.5.1 检查三次风管、窑内的耐火衬料的磨损及烧蚀情况;

4.5.2 检查三次风管内是否有结皮,集料形成。

4.5.3 检查燃烧器的耐火材料的烧蚀情况及风道、喷嘴磨损情;

4.5.4 检查翻板阀是否变形;

4.5.5 检查各润滑点的油量、油质。

5.5.6 检查各部位联接螺栓、地脚螺栓是否松动或开裂;

4.5.7 检查罗茨风机传动皮带的松紧程度和磨损情况;

4.5.8 检查煤粉仓内是否有煤粉结块,粘附在仓壁上;

4.5.9 检查窑头窑尾密封情况。

4.5.10电收尘器:

(1) 检查和调整振打锤、清扫电场内积灰;

(2) 检查分布板及其他各部并消除不正常现象;

(3) 检查排灰系统是否畅通;

(4)校准指示仪表;

4.6设备的维护和保养

4.6.1罗茨风机

每次启动或停机前应打开排气阀以泄压减载,机组运行过程中应经常注意轴承温度、声音、振动情况,检查油位、油温、进排气压力,电流表指数等,如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦,则应立即停车检查。

4.6.2风机

4.6.2.1 经常检查风机在运行过程中有无异常(如振动和噪音),发现异常情况必须及时修理。

4.6.2.2 定期清除风机及风筒内外的异物。

4.6.2.3 任何维修工作,只有在风机停机的状态下才能进行。

4.6.2.4 检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。

4.6.2.5 检查润滑油的温度,检查油位。

4.6.2.6 检查所有的阀门,并适当调整。

4.6.3电收尘器

4.6.3.1 岗位人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。

4.6.3.2 每1个月将绝缘套管内外表面清扫一次,以保证其绝缘性能。

4.6.3.3 顶梁内的恒温控制器在使用中每隔两个月检查一次,每动作10000次后应检验调整一次,以保证测量温度的准确性。

4.6.3.4 所有电动机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍,各润滑点应定期检查润滑情况,必要时应增加润滑油。

4.6.3.5 每班必须检查二次拉链机或回转卸料器运行情况,是否有断链或传动销轴断裂,造成电机转下料器不转,无法卸料的问题。

4.6.3.6 巡检工需要进入电场检查前,在断电、放电后才可进入检查。

5.安全注意事项

5.1 要树立安全第一的生产意识,凡是上岗员工都要遵守安全操作规定,认真执行安全制度。

5.2 严禁酒后上岗和当班饮酒,上岗人员要保持良好的精神状态,严禁在工作区域打闹。

5.3 巡检时要对周围的环境要做到心中有数,以便于工作。

5.4 进入工作岗位要穿戴好劳动保护用品。

5.5 进入生产区要注意安全标志,不得跨越运转中的设备。

5.6 保持工作岗位、设备及环境卫生的清洁。

5.7 清理设备表面油污、灰尘时,要注意安全,严禁一切不安全的行为出现。

5.8 未经与中控室联系好,不得随意启动任一设备,得到中控室同意启动指令后,也要到四周观察,确认无误后方可起动设备。

5.9 停机处理故障时,与中控室联系后,切断电源,再行检修,并挂出检修牌。

6. 交接班制度

6.1交班

6.1.1 交班前应将岗位区域内的环境卫生和设备卫生清理干净,清除所有的积料、漏料、漏

油。

6.1.2 交班前填写好岗位巡检工作记录和交接班纪录。字迹要工整、干净、整洁,禁止涂改。

6.1.3 交班时,必须告知接班人员本班生产情况,设备运行状况,不安全因素,设备存在隐

患,采取的应对措施,事故处理情况以及主管部门下发的通知 要求,注意事项,交办的任务等。

6.1.4 交班时要保证各工序衔接处下料顺畅,预热器各级下料管,出口处压力,温度正常。

各种仓储物料储量符合要求,并保证下班正常生产两个小时以上。

6.1.5 生料库、熟料库、交班前要量库位,要做好记录并报中控操作员。

6.1.6 停电检修的岗位交班时,要向中控或电工说明下班的送电联络人。

6.1.7 交班时应将岗位工具、用具收集整理,存放在指定位置。

6.2接班

6.2.1 接班时应在岗位交接班。

6.2.2 有故障的设备接班人员应同交班人员一起到故障设备旁交接清楚。

6.2.3 接班后应根据接班设备运行情况及时巡检检查。

6.3有下列情况之一时,交班人不准离岗并上报值班长,否则罚款50元。

6.3.1 岗位接班人员未到岗时;

6.3.2 发现接班人员饮酒时;

6.4有下列情况之一者,接班人有权拒绝接班。否则罚款50元。

6.4.1 岗位卫生(包括地面卫生,设备卫生和值班室卫生)不符合要求;

6.4.2 工具或用具丢失或损坏原因不明;

6.4.3 当班发生的问题未交代清楚;

6.4.4 记录未填写、记录不如实填写或者记录丢失,破损,乱写,乱画;

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