作为职场人定期写工作总结也是非常重要的，工作总结是提升工作效率的最佳途径，帮助大家快速进步成长，下面是360好工作网小编为您分享的02023工作总结通用5篇，感谢您的参阅。
02023工作总结篇1
为继续强化安全生产管理和监督，实现xx油库xx年全年无任何安全生产责任事故的目标。根据xx安监局和xx物流配送中心要求，结合xx油库实际，在xxxxx油库的安全管理工作中，要继续保持清醒头脑，以hse安全管理体系为指导，加强隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平。确保“六条禁令”的贯彻实施，力争实现全年无任何生产责任事故和职业病危害零的目标。消除火灾隐患，实现长周期的安全生产局面。
一、总体思路
以“抓纪律、夯基础、重基层、严管理”为安全管理方针，以落实安全生产责任制为主线，推进职业健康安全体系、班组建设为重点，树立科学理念，落实各项措施，实现全年安全生产目标，为xx油库生产经营创造一个安全、稳定的环境奠定基础。
二、重点工作与主要措施
1、强化安全生产责任和意识，建立安全生产长效机制；
首先，建立健全安全生产责任制和各项规章制度，不断完善的安全生产工作机制；二是落实安全生产目标责任制，油库与各生产班组签订安全生产责任状，缴纳安全风险抵押金。并按照油库要求，将安全生产指标分解到班组以及每一名职工。三是实施安全责任监控，重心下移，实现安全生产从面上指导向项目跟踪的转变，从事后检查向事前预防的转变，深入生产现场进行检查督促，及时发现问题、治理隐患、解决难题。四是油库各班组应认真履行各自的安全生产职责，形成一级抓一级、一级向一级负责，形成全方位的安全生产责任体系。五是坚持“四不放过”原则，对未遂事故以及发生事故的班组和有关责任人进行严肃处理，吸取教训、搞好安全生产。
2、扎实做好安全基础工作
班组是安全生产管理的基层组织，加强班组的安全基础工作的建设，是保证安全生产形势稳定的必要条件。
一是各班组必须严格执行安全检查表制度。使安全检查表真正起到发现和查明各种危险和隐患的作用。监督各项安全规章制度的实施，提醒职工遵章守纪，制止违章行为的作用。
二是强化安全培训教育，提高职工特别是班组长、生产骨干的安全意识及安全技能。加强对职工《新版操作规程》、《安全生产应急预案》、《六条禁令》等规章制度有计划做好培训工作，从而夯实班组安全管理基础。
三是明确职责，落实责任，完善班组规程、规章制度、标准及考核、评价情况，消除班组违章操作、违章指挥。四是选树典型，按照省公司制定的《中国石油黑龙江销售公司安全环保责任书考核标准》对班组进行考评，对优秀班组长给予表彰奖励，每季度组织一次班组长经验交流活动，充分发挥典型的示范带动作用，实现安全生产。
3、继续抓好消防安全演练工作
制定xx油库全年演练计划，根据计划每月组织演练一次，并根据每次演练情况不断修订、完善应急救援预案。
4、是抓好关键作业（特种作业、检修作业、交叉作业、临时作业、事故处理及受限空间作业等特殊环境作业）的安全。加强安全措施及责任的的落实，细化过程管理，完善安全确认制度。
5、是抓好关键人员的安全。xx油库共有员工31人，分为四个生产班组。对重点岗位关键人员要重点监管，重点培训、重点教育。时刻关注关键人员的思想动态，以便及时采取相应的安全防范措施。把安全工作落实到位。
（1）、加强对全员职工的安全确认教育、培训工作。制定全年安全培训计划，并按照计划在xx油库上半年及下半年的生产淡季时间对全体员工进行安全生产教育培训，提高职工的安全操作意识和操作技能。
（2）、做好班前、班中、班后的安全确认。重点是严格按照《安全检查表》的检查内容进行组织。
（3）、采取各项措施，加强安全检查和治理隐患的力度
（1）突出专业安全检查。实施三级安全检查制度（即油库月检查、班组周检查、当班人员日检查），重点对xx油库的电器、储油、输油设备、消防、工作纪律组织专业人员进行检查。对查出的隐患要及时通知相关班组进行落实整改，并负责跟踪对隐患整改情况。
（2）强化日常安全检查。进行经常性、有针对性的定时或不定时的日常安全检查。安全检查要深入现场，坚决采取“边检查，边整改”的原则，对作业现场发现的违章行为，及时采取有效措施予以纠正，解决事故隐患，预防和减少各类事故的发生。同时，针对季节特点对安全工作的`影响，开展各种安全检查。雨季应以防雷电、防汛、防触电为内容进行检查；冬季以防寒防冻、防煤气中毒为主要内容进行检查，确保安全生产。
（3）抓好检修期间的安全工作。要求检修班组技术负责人提前制定切实可行的安全措施，报油库审核后，严格按照安全措施贯彻执行。
（4）严格设备管理，杜绝重特大事故发生。xx油库将按照国家设备管理办法，对设备的检维修工作严格进行监督管理，并及时完善隐患管理台账，实施全过程监督，确保收发储油设备年检率达到100%。
安全工作是一项长期的、全面的、系统的工作。我们要注重发挥各生产班组的优势和作用，使安全工作做到齐抓共管。油库各班组及全体员工要明确自己的安全职责和任务，切实履行好自己的职责，从而使安全管理工作渗透到各个环节，树立团队的合作精神，协调不同班组、不同工序、不同（岗位）工种之间的合作关系，最终实现xx油库xx年全年安全生产无任何责任事故的安全工作目标。
02023工作总结篇2
时光飞逝，不知不觉在建行工作又过了半年。作为一名柜台员工，我在这里释放了青春的能量，点燃了事业的梦想，工作忙碌而充实。半年来，我始终保持着良好的工作状态，以一名合格的银行员工的标准严格的要求自己。立足本职工作，潜心钻研业务技能，使自己工作、学习、思想方面不断成熟，在平凡的岗位上绽放光彩。现将个人总结如下：
一、上半年工作总结
（一）学习业务知识，强化业务技能。作为一名一线员工，我深知具备扎实的业务知识的极端重要性，为了更好地完成工作，我立足本职岗位，通过参加单位培训和自学相结合，切实提高自己的业务水平和工作能力。我还积极向领导请教，虚心向周围的同事们学习，逐步了解了业务规范和业务流程，在实践中积累了一定的经验，业务水平明显提高。
（二）热心服务、认真负责，扎实做好本职工作。银行柜员的工作需要强烈的服务意识和责任心，需要一丝不苟的工作态度和吃苦耐劳的敬业精神。在与客户的沟通中，我做到微笑服务、来有迎声、走有送声，了解客户的需求，每个问题都给出让客户满意的答复，始终把客户的满意度放在第一位；在业务办理中，我做到认真负责，对于现金业务仔细认真，在柜台操作过程中我严格按照业务操作规程的要求进行操作，半年来没有发生较大问题。
（三）苦练基本功，提升工作效率。众所周知，江兴支行是比较忙的一个网点，每天每人的业务量平均就要达到一百多笔。接待的顾客上百人，尤其是小钞和残币特别多，因此这样的工作环境就迫使我自己不断的提醒自己要在工作中认真认真再认真，严格按总行和支行制定的各项规章制度来进行实际操作。针对这一实际问题，我利用下班时间和休息时间练习点钞、小键盘录入、汉字录入等基本功，业务办理速度逐渐提升，工作效率明显提高。
二、工作中存在的不足
经过半年多的工作时间，我在本职工作上有了一定的进步和提高，但在一些方面还存在着不足。回顾检查自身存在的问题，我认为有以下几点不足：
（一）学习到的业务技能还不够全面。一些不常见的业务办理还存在着速度不够快的现象。
（二）心理素质有待提高。在工作较累的时候，有过松弛思想，遇见排队客户较多，工作较忙较累的时候，心情会比较急躁。
（三）向客户推荐产品的力度不够，可能错过部分有意向购买其它金融产品的客户。
三、下半年工作打算
（一）时刻不放松业务知识学习，针对自己的不足，不断提高自己的综合能力和业务能力。多参加培训，多向领导和同事请教，将各种业务操作流程烂记于心，吸取平时工作当中的经验和教训。努力做到业务操作0错率，客户满意100％。
（二）增强大局观念，完善工作作风，努力克服自己的消极情绪，提高工作质量和效率，积极配合领导同事们把工作做得更好，同时加强心里素质建设，做到人多人少一个样。
（三）多向客户和身边的亲戚朋友宣传建行的各种金融产品，用良好的口碑使身边的每一位朋友了解到建行的良好信誉，多做宣传解释，做到让每一位有购买意向的客户不流失。
下半年，我将努力克服自身的不足，在领导的的带领下，立足自身实际，服从领导安排，积极开拓进取，不断提高自身综合素质，认真履行岗位职责。与全体建行职工一起，团结一致，为经营效益的提高，为完成20xx年的各项目标任务作出自己的努力。
02023工作总结篇3
注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个企业追求的目标。如果注塑生产中控制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发生安全意外等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。“注塑开机不等于赚钱”，我们每一位注塑工作者都要提升自己的工作质量和工作效率，努力提升注塑技术/管理水平，增强成本意识，严格控制“料工费”。注塑成本是指生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。
一、周期时间与生产成本的关系
注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期越短，生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。
注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时间、顶出时间（含停留时间）、开门时间、取货时间、关门时间及锁模时间等（特殊情况还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间）。
缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚/流道尺寸（以缩短冷却时间）、减少开合模距离/顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开/关安全门的速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶针速度/次数等。
实例分析
某胶件（一出四）的标准注塑周期时间为24秒，如果实际注塑周期时间延长到28秒，以一天生产时间为23小时计算，其经济效益分析的结果如下：
标准日产量为：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。实际日产量为：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的产量就会减少1971pcs。，就相当于一天减少3.3小时的生产时间，生产该胶件的制造成本就会增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企业有80台注塑机，一台机每小时的加工利润为50元，每天就会少赚165元。该企业每月的经济损失为：80×165×30＝39.6万元。该企业一年的经济损失为：39.6×12＝836.4万元。
二、模腔数与生产成本的关系
每个注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的；如果在注塑生产过程中，因技术人员不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。
实例分析
某塑件的订单为30万只，每只利润为0.05元，生产中模腔数为一出八，因注塑技术人员不慎弄伤了一个模腔，需堵塞该腔生产，周期时间为20秒，一天按23小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下：
标准日产量为：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。实际日产量为：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30万产量的标准生产天数为：300000÷33120＝9.06天实际生产天数为：300000÷28980＝10.4天完成该订单的生产需多花1。34天的时间，就会少赚2219元。
该胶件的生产利润就会变为：0.05－0.0074＝0.043元（是原来利润的86%）；如果一个注塑车间平均每天有5套模具需堵塞一个模腔生产，该企业一年就要减少37万元的利润。
叠层模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术；型腔是分布在2个或多个层面上的，呈重叠式排列，相当于是将多副模具叠放组合在一起；通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20%~40%，没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，在1台注射机1个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。叠层式注塑模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。
叠层模具的优点：
与常规模具相比，叠层式模具锁模力只提高了10%～15%，但产量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短；使用高效叠层注塑模可以得到双倍或者四倍于普通单层模的产出而无须投资购买额外的机器和设备。这就节约了安装机器、设备和扩建厂房、新增劳动力的费用；叠层模具可以装在单层模具要求相近的注塑机上，单位时间的产出效率却是成倍的增长;节约原料，易于自动化，提高产品性能，缩短生产周期；
三、不良率与生产成本的关系
“废品是最大的浪费”，如果注塑生产过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗（不含其它方面的费用）等的损失就会很大。
实例分析
某胶件（一出二），单件重量为30g，原料价为20元/kg，注塑利润为0。08元，生产过程中的不良率为10%，注塑周期为25秒。其经济效益分析的结果如下：
每个产品的原料成本为：20×30÷1000＝0.60元。
一天的生产数量为：23×3600÷25×2＝6624pcs。
若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，
每个胶件的加工费用平均为：1000÷6624＝0.15元/只。
10%不良率一天所造成的损失为：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。
一天生产所得的利润为：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。
一天生产的实际利润为：477－496.3＝－19.34元。
即：每天亏损19.34元（不包括模具/机器损耗及场地费）；若水口料可以回收利用，则每台机一天的利润就会减少100元以上；100台注塑机的企业，一年的经济损失为：100×360×100＝360万元。
四、模具保养与生产成本的关系
模具保养工作如果做不到位，生产过程中就会经常出现模具故障，需频繁停产落模维修，既影响生产的顺利进行和胶件质量的稳定，又会给企业造成经济损失（如：模具维修费、塑胶原料/电耗、人工费及机台停产的损失等）。
据统计分析平均每套模具的维修费为350元，原料/电的浪费为100元，上落模的人工费为50元，机台停产损失的费用为200元（约700元左右）。
实例分析
某一注塑车间100台机，平均每台机生产中一个月修模次数为4套（次），其经济效益分析的结果如下：
一个月模具维修所造成的经济损失为：4×100×700＝28万元；
一年所造成的损失为：12×28＝336万元；
因此，我们每个注塑技术人员一定要增强模具保养意识，合理设定锁模力/开锁模速度/顶针参数、正确设定低压保护参数，在注塑生产过程中对模具做好清洁、润滑、保养和防锈工作。
五、原料控制与生产成本的关系
根据统计，大型塑件的成本中原料费占70%~85%，中型塑件的成本中原料费占50%~65%，小型塑件的成本中原料费约占30%左右。原料成本是注塑生产成本的主要部分，注塑生产过程要加强水口料、废品、胶头及原料的控制；注塑生产中造成原料损耗的环节有：混错料、用错色粉、超单配料、水口料混杂、打错料、加错料、烘料结块、烘料桶来彻底清理干净、原料污染、不良率高、调机时间长、胶头未分类处理（压扁回用）、修机/修模造成的开停机、生产排机不当、生产中频繁调换机台、補料生产、长时间处理问题、水口料分类不彻底、试模次数多及喷嘴漏胶等。
根据注塑成本统计分析，转换一套模具生产平均损耗2kg原料，每公斤原料平均价格为20元/kg，每转一套模（包括转料、转色、补啤、更换原料、修机/修模、试模、转换机台等的转模）最低损失原料费40元。用错料（包括：混错料、用错色粉、打错料、加错料、超单生产、超单配料、原料污染、水口料混杂等）每包料平均成本为500元，有些特殊的工程塑料价格高达100元/kg（每包原料成本为2500元）。
实例分析
某企业有100台注塑机，在生产中每台机一个月内平均转模（指修模、修机、换料/色、更换机台等）10次，其经济效益分析的结果如下：
一个月浪费的原料成本为：100×30×10×40＝120万元。
一年所造成的原料浪费高达：120×12＝1440万元。
上述还不包括其它方面（如：用错料、退货、水口料混杂、打错料、加错料、超单补料、原料污染等，所造成的原料损失。如果一个100台注塑机的企业，每台机平均每天损耗1kg原料，则一年所造成的原料损失为：100×1×20×360＝72万元。因此，注塑车间所有的工作人员都要增加节约原料的意识，加大对原料的管理和控制力度，提高各岗位人员的工作质量和工作责任心，减少注塑生产中各个环节所造成的原料浪费，为企业创造更多的利润。
六、注塑机保养与生产成本的关系
注塑机是注塑生产的关键设备，每台机的价格平均为35万元，约占注塑部总投资的60%；注塑机的保养工作如果做不到位，就会出现机铰磨损、断螺杆头、断格林柱、喷嘴漏胶、液压油污染、油管漏油、油压系统故障，电子元件烧坏（或寿命减短）、料筒内壁/螺杆损伤、过胶圈（止逆环）损坏、机械零件损坏、停产修机频繁、机器利用率低、维修/更换零件费用昂贵、工艺条件不稳定、生产中不良率高（报废量大）、生产效率低及注塑机使用寿命缩短（约1~2年）等，造成浪费大，成本高。
实例分析
某注塑企业有100台注塑机，平均每台机一年出现一次维修故障，每次维修费为1500元，如果注塑机润滑保养工作不佳，造成注塑机平均缩短使用寿命缩短1。5年，其经济效益分析的结果如下：
注塑机一年所需的维修费为：100×1500＝15万元；
注塑机使用寿命减短所造成的成本损失为：1.5×100×35＝525万元；
若以10年使用寿命计算，每年损失为：525÷10＝52.5万元；
上述浪费中，还不包括产品质量的不稳定造成不良品增多、修机停产、更换液压油、机器大修、更换螺杆/料管及其它方面所造成的浪费。因此，注塑技术管理人员要增强注塑机的保养意识，预防机器出现故障，做好注塑机的使用/润滑/保养工作，延长其使用寿命，降低成本。
七、品质与生产成本的关系
“产品质量是企业的生命”，胶件退货和不良率高是最大的浪费，既影响企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。如果注塑生产中产品质量控制不好，就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单，企业的竞争力下降。如果注塑生产中出现批量退货，造成的损失会更大，投入生产中的“料、工、费”全部损失；特别是因胶件质量所致的成品退货，有的企业为此付出了几十万、数百万、上千万美元的代价。例如：东莞有某个塑胶电子厂，曾发生成品运到国外客户时，因胶件开裂而退货，一次就损失了320万美元。如果品质控制不好，注塑生产中不良率超过8%，就会出现亏损（特别是注塑水口料不能回收利用的塑件）。
实例分析
某注塑企业，生产一透明电器制品的底壳时（较大），因斜面螺丝柱方向在修模时装反，结果两周（14天）时间生产的胶件报废，每天注塑加工费为2500元，原料损失总共为100包，其经济效益分析的结果如下：
原料损失费为：100×25×20＝5万元；
加工费损失为：2500×14＝3.5万元；
该单由于延误交期，成品需空运到国外，多付15万元的空运费，总共造成的损失为：5＋3.5＋15＝23.5万元；
如果组装产品退货、客户取消订单，所造成的经济损失更大。“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各岗位人员均需增强品质意识，通过提高工作质量来提升产品的质量，减少退货风险，降低成本。
八、生产效率与生产成本的关系
注塑生产效率的高低，是对注塑机/注塑模具保养、注塑模具质量、注塑工艺的合理性、注塑技术/管理水平和员工素质的综合反映。生产效率低，在一定时间内注塑某一塑件的数量少，生产成本就高。没有高效率，就没有高效益。提高注塑生产效率的方法主要有：改进生产工具、改善工作方法、使用高效的工具和设备、提高各岗位人员的工作质量和工作效率、实现自动化生产、减少生产故障、减少修模/修机次数、加强模具和注塑机的保养工作、提高注塑技术和管理水平、做好生产前的准备工作、降低不良率、缩短周期时间、减少处理问题的时间等。
实例分析
某注塑企业（有100台机）在注塑生产过程中，经常出现停产修机/修模/烘料、不良率高、生产问题多，生产效率平均只有80%，其经济效益分析的结果如下：
若以注塑生产效率90%为标准，按一台机每天（23小时计）平均生产3000模计算，该企业100台机每天因生产效率降低所减少的产量为：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相当于10台注塑机所生产的数量，若每台机平均一天所创造的经济效益为1000元，一个月所减少的利润为：30×10×1000＝30万元；一年所减少的利润为：30×12＝360万元；因此，提高注塑生产效率，不但可以为企业带来丰厚的利润，降低生产成本，还可以减少注塑机、模具、周边设备、工具及厂房的投资。总共可以减少的设备投资额为：10×30＋10×5＋10＋5＝360万元。可见，如果注塑企业管理人员的观念到位，通过技能培训和技术管理水平的提高，能将注塑生产效率提升，会带来极高的经济效益回报。
九、机位人手与生产成本的关系
现代的企业面临着“民工荒”的时代，招工困难。过去有的企业错误地认为注塑行业是劳动密集型行业，使用大量的注塑工人来进行后加工处理，管理落后的注塑企业平均每台注塑机的生产工人数量超过2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企业，每台注塑机的机位工人数量平均为1。5人；技术和管理水平较高的注塑企业（属中上等），每台注塑机的机位工人数量平均为1。2人，自动化生产程度高的注塑企业（上等），每台机的机位工人数量平均为1人以内。只要产品/模具设计科学合理，且注塑生产的自动化程度高，注塑生产是完全可以实现无人化作业的；国外20年前已经有由中央电脑系统控制，无人操作的注塑车间。
减少机位人手的措施主要有：优化产品设计、改善水口形式、利用三板模结构、使用机械手或其他可以代替人手的`自动化装置、采用高效的工装/夹具、减少后加工量、减少不必要的动作、保护模具（以免产生披锋）、改进加工工具、规定后加工的量化指标、加强操作培训、使用熟手工人、改进加工流程和方法、改良包装方式等。
实例分析
有50台注塑机的企业，改善前每台注塑机的平均人手为2。2人，通过6个月的系统改造和我们的培训/提升后，现在注塑机位平均人手为1。3人，其经济效益分析的结果如下：
现在该企业注塑机位工人数量为：50×1.3×2＝130人（两个班）。
改良前该企业注塑机位工人数量为：50×2.2×2＝220人（两个班）。
改良后企业所减少的机位人手为：220－130＝90人。
按每个工人的平均费用（含吃、住、水、电及工资等）为1200元/月计算，该注塑企业一个月减少的人工费为：90×1200＝10.8万元。
一年则可以节省人工开支为：12×10.8＝129.6万元
可见，通过提高注塑技术/管理水平，减少机位人手，对提高经济效益，减少人工开支，是注塑企业降低生产成本的有效途径之一。
十、员工培训与生产成本的关系
注塑加工是一个知识面广、技术性和经验性强的行业，而且是一个系统工程。它涉及到塑料性能、胶件结构、注塑模具设计/加工、注塑机结构/功能、注塑工艺调校、注塑常见缺陷原因分析、塑料助剂（配色）、注塑品质控制、注塑工程管理、塑件性能测试、注塑车间管理及安全生产管理等多方面的知识。
目前，大多数注塑企业的从业人员（如：产品结构设计工程师、模具设计工程师、模具制造人员、试模工程师/技术员、注塑技术/管理人员及品质工程师/品检人员等）的职业技能偏低（与国外相比），专业知识缺乏，企业对相关人员进行注塑专业技能知识的培训较少。长期以来，注塑技术/管理人员没有学习专业知识和提升能力的机会，其分析/处理问题的能力欠佳，不擅于从塑料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能及注塑工艺条件等诸因素进行综合分析注塑缺陷和生产中出现的问题，仅凭经验做事，盲目调机。
如果企业的注塑技术/管理水平低，注塑生产中就会出现：生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、试模/改模次数多、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、模具/机器的故障多及安全生产意外等诸多问题，给企业造成巨大的经济损失，导致生产成本高、企业的竞争力下降。
培训——是企业成功的秘密，培训是回报率最高的投资。
“学习决定未来，知识改变命运”，只有通过全面系统地培训注塑技术管理知识，不断提高各岗位人员的工作能力和工作质量，才能从根本上预防注塑生产中出现的问题，减少各种浪费，以降低注塑生产的成本。
实例分析
某注塑企业有62台注塑机，过去平均生产效率仅为82%，不良率平均高达8%，料耗平均为6%；20xx年x月聘请华南注塑技术管理顾问有限公司对该企业的注塑相关人员进行全面系统地培训，并进行为期一年的顾问改善后，在20xx年10月对其进行跟踪和评估，生产效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均为3%（减少了3%）。其经济效益分析的结果如下：
生产效率提升7%，一年所增加的利润为：62×7%×30×1500×12=234万元。
不良率下降4%，一年所增加的利润为：62×40×360=89.3万元。
料耗减少3%，一年所增加的利润为：62×60×360=133.9万元
仅上述三项（生产效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就为该企业增加了457.2万元的经济效益。
其它方面（如：修模/修机次数的减少、机位人手的减少、模具/机器使用寿命的延长、退货量的降低、有效模腔数的增加、延误交期的减少及注塑技术管理水平和整体素质的提升等）的改善，所增加的经济效益也达数百万元。
可见，培训给企业所带来的经济效益是非常可观的，而且是“立竿见影”的效果。一些学习型的企业发展速度很快，就是培训给他们所带来的奇迹……
十一、其它方面对生产成本的影响
1、试模/改模次数多；2、不合理的人员编制；3、欠单或超单生产；4、生产排机不当；5、仅凭经验做事（盲目调机）；6、产品/模具设计不合理；7、错误的做事方式；8、辅助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟着问题后面跑）；10、思想观念落后（不愿学习新的知识）。
注塑成本是指生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。
02023工作总结篇4
一、基本情况
我组这学期认真贯彻落实学校的各项规章制度和工作任务，完善电教、信息技术学科、功能室的建设，抓好信息技术教学工作，落实“信息技术毕业会考”工作，争取较高的通过率，继续加强学校网站建设和网络安全管理，针对近来网络病毒经常破坏校园网络及资源的情况，建立行之有效的资源库管理制度，注重教育资源的收集、管理工作，进一步完善“教学资源库”、继续作好资料的收集、管理工作，提高教师工作和办公效率；进一步充实各级组、功能室的软件；树立为教学服务、为教研服务的思想；本组的教育科研课题“指导学生参与网站开发与学理培养学生信息素养的策略研究”具体工作如下：
二、具体作法
1、积极开展校本教研，解决本校教育的实际问题。作为课程改革关键的学科，我们不应该落后于别的学科，积极学习新的课程标准，深入领会新课标的精神，在思想上统一我们的认识，消除一些对新课程的错误理解和不良倾向，在理论上要大胆创新、深入研究。
2、为了配合学校完成教学、教研科研工作，我们电教备课组作好各功能室、各办公室电脑、网络中心以及校园网的运行、维修、维护工作，分工负责定时检查、升级病毒库。同时负责学校的重大活动的摄影、录像工作；协助学校健全电教室、电脑室的规章制度、使用操作步骤，及时作好电教办公室、网络中心、电脑室1-3公物登记造册并维护其正常工作；同时作好学校网络资源库建设，学校各类活动视频、图片资料的管理与设计制作，校园网管理系统的制作与管理，教辅资料的上传与管理，作好学校的`各类活动的宣传资料的设计制作，协助学校作好校园网硬件、软件建设的策划设计工作。
3、严格把好本备课组的教学质量关，及时向负责的行政领导反馈备课组的情况，当好主管领导的助手，认真落实好说课听课评课工作，使这项工作不流于形式而真正取得成效，针对某些课题进行集体备课，发挥集体的智慧。为了作好“信息技术毕业会考”，作到每一节课落到实处，狠抓基础技能操作训练，侧重学生的操作练习，及早让学生熟悉考试系统，会考合格率达93.4%(离原定的95%差1.6%)。此外做好协助学校的教研科研工作，推广优秀教研科研成果。展望下学期的工作思路：
根据“学校新的任务”准备迎接新的挑战，继续作好信息技术学科教学工作而且作为重点工作来抓，切实作好“毕业会考工作”争取比上一届更高的及格率，做到学校资料及时备份以防止重要资料的丢失；切实开展校本教研，解决本校教育的实际问题，作好已立项的市“十一五”期间普教系统教育科研立项课题，争取在2年内出成果；切实作好校园设备的维护工作，定时检查、升级病毒库。
02023工作总结篇5
在幼儿园清理整顿近阶段，我们严格按照县局工作安排，扎实开展工作，现将工作情况简要汇报如下：
一、努力提升公办园水平
1、11月初联校投资了4万余元对我镇公办园环境进行了美化。
2、11月10日联校投资了14余万元为我镇每个幼儿园购置了大型的玩具。
3、夯实学前教育教学常规。
第一、联校成立了学前教学研究室，孙新泽校长主任，中心幼儿园园长及骨干教师为教研员，每周深入各园指导具体工作。第二、联校例会交流制度，每周联校例会上由各园园长汇报交流本周本园工作及下周工作计划。第三、提升教师基本功，教研室针对我镇教师情况制定了其实可行的校本培训计划，每周周六上午在中心幼儿园进行校本培训活动。第四、“活动”常规化。以“活动”为载体加强家园联系，扩大我镇公办幼儿园影响力。
二、加大宣传，下发整改通知书
11月初经联校研究决定，由孙新泽校长为组长，利用宣传车进行了第二轮宣传，让家长认清不规范幼儿园对孩子的危害，告诫家长不要贪图自己的一时之快，造成孩子终生痛苦，成为迫害孩子的罪人。现在全镇上下人人知晓，幼儿园清理整顿工作舆论氛围已经蔚然形成。
目前已向各私办幼儿园下发了整改通知书，限期进行整改，整改不合格予以取缔。
三、联校人员分包制度
针对我镇九处私办幼儿园，联校人员实行了分包责任制，王庄集村、张村和社庄村幼儿园有孙新泽和王艳红负责，宋王店村有刘玉坡和刘学岭负责，韩庄店村幼儿园有郝继军和张广民负责，候庄铺幼儿园有唐文法和范传波负责。各分包负责人按时到各私办幼儿园进行做工作，目前多数私办幼儿园认识到上级文件精神，表示积极配合此项工作。
四、困惑
目前有少数私办幼儿清理难度较大，私办幼儿园与社会关系错综复杂，希望上级部门能召开镇政府领导专题会议，学校协助工作。
今后我们还要继续努力，确保清理整顿工作形成长效机制，真正抓出实效，促进王庄集镇学前教育科学、有序发展，真正办出人民满意的教育。
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