工作总结是自我审视的良机，让我们能够更清晰地认识自己的优势和劣势，为个人成长制定明确方向，写好工作总结可以使得大家可以共同吸取经验教训，提高工作质量和效率，以下是360好工作网小编精心为您推荐的车间工作总结优秀6篇，供大家参考。
车间工作总结篇1
要适应时代的要求，做一个称职且优秀的班组长，必须经过艰苦的学习和修炼，这是所有人才成长的必经之路。随着能力的提升，工作岗位的不断交替，肩膀上所背负的责任也越来越重，只有通过不断的学习，提升自己的能力，找到正确的方法，才能利用最省力的方法背负起肩上这份责任！看了《怎样当好一名优秀的班组长》这本书后使我感触颇深：
一、提升自身素质的基础是学习，学习也是提升工作能力的源泉。
万丈高楼平地起，基础不牢地动山摇。在过去的几个月中，由于工作经验的欠缺，使我在实践中暴露出了一些问题，通过人力部和部门的培训，现在的我做工作起来会感觉比以往顺手，其实所谓事倍功半，每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来成了一笔可以助力工作的财富。我把学习摆在首要位置，时刻自重、自省、自质的工作。用理论武装头脑，努力觉悟，学习公司的工作精神，学习公司的方针政策，在管理中总结经验，在工作中进步。
二、爱岗敬业，努力提升工作质量。
发扬干一行，爱一行的工作作风，以强烈的责任感、使命感和工作热情，努力熟悉品管工作。提升专业技能，以一丝不苟为工作宗旨，完成领导交给我的工作任务，不辜负领导对我的信任，不愧对同事的支持。
俗话说“火车跑的快，全靠车头带”。作为班组长做任何事情都要带好头，以身作则。做好自己的本职工作，加强6s管理，监督检查化验各种报表的数据记录。监督好各车间新旧品种的检验工作。履行检查、指挥、协调、指导、帮助的责任，检查与跟踪检查化验员的工作，严格要求员工在检验时必须按操作流程执行。及时准确的给生产部门反馈质量信息。出现异常情况时要及时查找原因，解决不了的及时反馈并跟踪。
三、强化管理，思想教育，员工思想素质。
员工是一切工作的力量源泉。而员工的思想状况直接关系到工作效率和产品质量。为提高员工素质，每个星期定期进行培训，提升大家的主人翁责任感，把个人的命运和公司紧密的结合在一起，灵活运用车间的各项考核，奖勤罚懒，采取公平、公开、公正的原则进行奖罚。坚决落实定岗、定职、定责，要求员工熟练掌握自己的岗位职责，落实岗位交接班制度。制度+不落实=0，只有落实制度才能强化管理，让大家认识到的努力学习进步才能与企业发展，从而调动了员工的工作热情。
四、班组建设，班组长的带头作用
班组长既是“兵头”又是“将尾”，班组长的工作直接关系车间的工作质量。每个星期三定期进行岗位培训，将工作所产生的问题及情况作详细的分析总和，使员工熟练地的掌握生产操作技能，当事故或及异常情况发生时，所应采取的紧急措施，提高员工的安全技术和对事故的应变能力，还能熟练使用车间机器设备。
五、抓好安全工作。
强调班组建设要以人为本，以班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，并与安全生产紧密结合。
1、安全生产责任意识。多开展安全教育，使每个员工掌握基本的安全与卫生知识，提班组成员的安全意识和技能。安全工作天天讲，人人抓。
2、各期巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统巡回检查，以便异常情况，措施消除隐患，排除故障，防止事故发生。
3、对设备保养，随时检查设备的运行情况并做好记录。
在今后的工作中，以归零的心态去学习一切有利于提高自身素质的东西。学有所成，学以致用，把自己所学的知识运用到工作中，不断改进工作，制定长远的目标，努力成为一名优秀、勤奋、好学、上进的班长。
品管部 杨xx
20xx年11月4日
车间工作总结篇2
本人担任焊接车间主管，配合车间主任，带领车间全年完成10万辆份的生产发交任务，生产效率jpmh值由243.34提升至414.81，提升77.01%，全年批量质量事故、微伤以上安全事故均为0起。指导车间、班组解决现场生产、质量难题，推进qcd改善，提高产品质量，降低生产成本。现将本人工作完成情况作如下汇报：
1、kpi完成情况
序号
kpi指标名称
指标定义（计算公式）
单位
权重
考核频度
年度目标
实际达成
必达
挑战
1
机物料费用
全年总费用
千元
15%
月
1,593
1,580
1445.9
2
标准作业完成份数
标准作业总分数
份
15%
月
235
240
242
3
焊接jpmh
总焊点/总人时
jph
15%
月
600
630
414.81
4
生产计划完成率
实际完成/计划完成
%
10%
月
95%
100%
100%
5
ggk诊断得分
诊断得分
值
15%
月
1
1
1
6
轻伤事故
轻伤次数
次
15%
月
7
qcd改善提案数
改善条数汇总
条
15%
月
2
3
13
2、工作主要做法和特点
2.1安全管理
每月坚持安全教育活动，全年查找安全隐患源累计达73条并自主整改68条，委托实施5条，全部整改完成；指导班组修订了搬运、操作、码放等242份标准作业的安全注意事项，提高了操作者生产的安全性。
双班开启后，新员工人数倍增，增加了安全隐患，尤其是夜班人员精神恍惚，单班与双班的倒班导致人员不适应，夜班增加2次安全巡视，对于精神状态不好的人员及时调整合适岗位，确保班组的人员安全，全年无微伤以上的安全事故；
2.2、质量管理
焊接是一项非常重要的关键特殊工序，过程质量需要从人、机、料、法、环等方面进行严格控制才能得到保证。为此，在车间开展任何工作，时刻遵循pdca原则，持续改善。
2.2.1 建立质量目视化看板
依据工艺文件，建立工位信息表，让员工了解产品质量特性，并告知不合格品处理流程；通过制作质量缺陷目视化看板，避免类似问题再次发生；通过制作多胞胎零件、左右件差异对比图，避免因不熟悉零件状态，导致质量缺陷；通过制作常见质量缺陷目视化，提高员工识别缺陷能力。
2.2.2制定各项管理基准
编制作业要件一览表以及借用焊接技能训练科目视频标准作业，更加利于员工培训时的理解掌握，提高员工技能水平；依据工艺要求，制定品质管理基准，并建立员工自主自主保证项目，依据新人上岗、质量问题、4m变更、改善后验证4各方面为原则，制定详细的班长管理项目及重要管控项进行点检确认。
2.2.3强化4m变更管理
加强4m变更管理，制定变更基准及变更台账；加强4m变更培训，制定变更培训流程及突发性变化的对策；实行4m变更确认制度，保证产品质量，对新人、4m变更人员实行挂牌管理。
2.2.4作业观察，进行一元化管理
作为pdca循环中，最重要的环节，检查和落实，依据新人上岗、质量问题、4m变更、改善后验证4各方面为原则，制定详细的作业观察基准和计划；并严格依据作业观察基准，结合观察计划，实施作业观察；在实施观察过程中，发现的不合格项，进行一元化管理；对每日质量缺陷进行日统计，周汇总，班组机台进行回顾总结，对回顾，分析结果，制定对策，并加强员工培训；使得pdca形成完整的闭环。
通过一年来，先进工具的导入，对策的深入落实，大家的共同努力，使自工程ppm从上半年月均121.8降到双班后月均26.2，全年未发生一起批量质量事故。
2.3生产管理
根据班组零件特性，在关键工序实施定人定岗制度，使员工从操作的熟练程度上提高生产效率；对影响生产的各种停工进行分析，及时的进行整改。对于提高设备利用率方面主动和工艺、工装协商沟通，设备之间相互迂回等；其次实施排产看板生产制度，使得操作工清楚自己的生产任务，班组可以及时了解生产进度及时处理生产中的异常，减少停工时间。
与客户时刻保持沟通、交流，当出现异常时积极协调，满足客户要求，降低客户的抱怨，确保产品的正常交付，使车间原因造成的停线等异常均在控制范围内，降低公司停线罚款；
2.4现场改善
立足于车间生产现场，指导班组解决现场生产、质量难题，完成qcd改善，提高产品质量，降低生产成本。全年共有13条qcd提案（内容涵盖安全、效率、5s成本等多方面）被公司采纳（指导车间共计完成56项），给予奖励；
3、存在的不足
1、焊接车间管辖五车间、工业园两地，对工业园的管控不足；
2、ggk、各类体系等推进力度不够，现场检查频次不足；
3、为保交付对效率提升方面的改善不足；
4、下一步改进方向及措施
1、加强人才梯队培养，提升班组长管理技能；
2、定期实施自诊断，提升ggk、体系等在车间的执行性；
3、进行ie研究，实施改善，优化作业编程，提升生产效率。
车间工作总结篇3
20xx年在井下地质品位下降，黄金价格持续下降、矿体顶板岩石破碎，现场施工安全形势严峻、采矿难度加大、设备老化的情况下，根据公司年度生产经营计划和年度采掘计划，采矿车间强抓井下安全生产，合理安排、精心组织生产，加强设备保养与维护，降低设备故障对生产的影响，在公司经营层的领导和支持下，在其它部门、车间的积极配合下，经过车间全体员工的积极努力，发挥各工种的技术优势，克服井下地质品位负变、矿体厚度变薄、顶底板围岩破碎，设备老化，安全生产形势严峻的挑战；以提高设备运转率、降低损失贫化率为主线，结合降本增效，做到全体动员，全员参与，积极完成了公司全年的安全、生产任务。
一、主要完成工作如下：
1、20xx年生产完成情况
供矿量：274607吨，完成年计划的103.99%。
供 矿品位：2.37克/吨，完成年计划的95.56%。
掘进量：6378米，完成全年计划的101.17%。
2、安全工作情况
①全年车间坚持‘安全第一、生产第二’的安全生产方针，牢固树立‘以人为本，安全为首’的理念’，坚持不安全不生产宣传安全法律法规、通报安全隐患、沟通安全信息，做到警钟长鸣，对施工违章人员做到一次制止、二次警告、三次辞退的原则，全年井下辞退违章施工人员2人，未发生一起死亡施工。
②加大对重点设备、生产现场的安全检查力度，规范检查内容，提高检查效果，全年发生一起设备事故。
③坚持自查自纠，落实隐患整改，建立完善自查自纠和隐患整改档案， 全年查出安全隐患136条，全部整改完成。
④、加大现场施工人员的安全培训，以安全确认为基础，结合井下的 实际情况，培养施工人员‘安全是自己的，有安全才有钱’的思想，全年对施工人员培训159人次，全部培训合格上岗。
3、设备完好情况
车间20xx年对主要设备严格按周检、月检、季检及年检的要求，对设备进行保养、维护、维修工作，加大了巡检次数，规范检查内容，提高检查效果，确保设备的平稳运行，全年进行周检53次，月检12次、季检4次，年检1次。
4、严格控制井下损失贫化率
全年在生产技术部的指导下，车间以先保安全，再保品位、其次矿量的工作思路，强抓施工现场的跟踪管理，做到安全质量一手抓，严格以设计接和现场实际施工，重抓采场的顶板管理，严格控制矿体界限，降低矿体损失贫化，同时监控矿石运输，防止矿石的二次贫化。
5、防洪
20xx年7月、8月、9月降雨量较往年大，而且暴雨量次数增加，井下防洪压力增大，车间克服排水设备老化，积极组织防洪人，车间全体动员和参与，由一中段对洪水进行节流，调整岗位人员在一中水泵硐室值班，严防死守，缓解1315水仓压力，共计组织防洪次数13次，调整岗位人员8次，确保了井下的正常生产。
6、降本增效
20xx年车间积极落实公司总体降本增效部署，制定部门降本增效考核办法，针对班组和个人进行考核，以生产经营计划、两率指标为考核基础，狠抓成本控制，着重废旧利兴，全年消耗成本541.89万元，吨矿辅助成本为19.73元/吨。
7、防尘改造
1365中段溜矿井倒矿时粉尘较大，车间立即组织会议，利用矿位控制加风机吸尘方案，有效的控制了井下的粉尘。
二、存在问题
1、井下施工人员的文化程度低，素质高低不齐，对井下安全的重视程度不够，加大了井下安全管理的`难度。
2、随着开采中段的下移矿体厚度变薄，矿石的地质品位也出现了大幅降低，致影响供矿品位和局部损失贫化率增大；同时矿体的顶板围岩多为以大隆组灰黑色含蒙脱石的粘土岩，也给安全工作带来了难度。
3、设备老化，车间设备大多为20xx年配备的，设备多处于老化形态，设备的保养、维护、维修、检修次数较大，物资、设备成本 增大，极大的影响了吨矿的辅助成本。
三、20xx年工作安排
随着开采中段的下移，20xx的采掘任务将更加艰巨繁重，要认真总结20xx年的经验，坚持发扬好的工作作风，改进不足。根据井下的实际情况，按着公司的年度生产经营计划和年度采掘计划，敢抓敢管，主要工作安排如下：
1、强抓井下施工现场和设备的安全管理，加大安全的巡查次数，做到谁检查、谁签字、谁负责，做到不安全不生产，不确认不生产，以安全第一 生产第二?的工作思路，严禁设备设施带病作业。
2、加强施工现场的安全生产管理，在确保安全的前提下，严格控制矿体顶板围岩，学习新的支护技术，严控矿石的损失贫化，坚决制止和处罚人为贫化，同时监督矿石运输，严防矿体的二次贫化。
3、做好设备的保养与维护工作，以降低设备的维修成本，减少对生产的影响，降低吨矿的辅助成本。
4、建立详细员工的考核体系，实行多劳多得，不劳不得的考核方案，同时加强车间各工段的成本考核，以节约要奖、浪费要发的考核方针。
5、配合做好副井卷扬设备的更换工作。
6、做好井下生产的施工组织工作，做到精心组织，紧密衔接，力争在15年底取消大夜班的井下施工。
7、做好井下的残采工作，做到人员组织到位，确保安全、安排合理，施工进度块，质量保证等工作。
8、配合其它部门做好公司的其它工作。
9、及时完成公司领导交办的相关工作。
车间工作总结篇4
一、xx年培训完成情况
1.xx年按照年度培训计划制定月度培训计划，并认真组织落实，对培训情况及时跟进检查。共计培训正式员工1440人次，108课时，组织考试10场，合格率100%;劳务工培训1440人次，108课时，培训内容均能掌握。
2.根据公司特种作业培训安排，及时组织相关人员参加特种作业人员取证培训。其中参加水处理作业取证培训11人，水处理作业复证培训3人，煤质分析作业取证培训10人。
3.根据新员工在实习期间的工作表现，对于能够胜任本岗位的新员工，及时组织人员参加转正考试。参考人员31人，通过25人，通过率80.6%。
二、主要做法
1.结合集团公司及华泰公司精细化管理年的要求，在车间开展精细化培训，并每月开展精细化操作能手评比活动。
2.结合师傅带徒，开展经常性的技能比武、岗位练兵，以比促学，在车间形成“比、学、赶、帮、超”的良好氛围至10月共计组织了5次车间级技能比武。
三、存在的主要问题
1.轮岗时间较短，对岗位技能不能学精，在轮岗的过程中，也有不足之处比如说由于各岗位的轮岗时间较短，员工在岗位上掌握的专业知识还很有限，在技术难题的攻关上，还有所欠缺，今后车间在轮岗时间上将做延长，让每位轮岗员工切实提高技能，做到胜任本岗位工作。
2.有针对性的岗位培训教材开发力度有待提高通过培训调研和学员的反馈，当前培训应用的教材缺乏针对性，特别是各工种在操作技能培训时所用的教材。车间前期建立的培训教案库和试题库已不能满足当前培训的需要，与之相配套的培训教材的开发、整理、归档和使用还不够系统完善，建立起系统性强、涵盖范围广、有针对性地内部培训教案库和试题库是下一步提高培训针对性的重要前提。
四、下一步工作思路
针对员工适应能力、创新能力、执行能力薄弱、技能基础差的现象，大力推进员工技术提升，突出员工基础技能培养及专业技术力量储备培训，全面提升车间员工的综合素质和业务能力。
加强车间管理人员自身的学习，提高管理人员的综合素质，完善知识结构，增强综合管理能力、创新能力和执行能力。车间管理层由不同专业人员根据专业特长选定题目组织车间管理人员及技术骨干进行培训，从而提高管理人员总综合处理能力。
本着长期贯彻落实建设学习型公司、培育学习型员工的精神，各车间牢固树立“培训是公司的长效投入，是发展的最大后劲，是员工的最大福利”，加大培训力度，为公司发展做出了积极贡献。
一月来，做了以下培训总结：
一、内部培训工作情况：
5月份全月公司内部共进行培训25次，包括公司的生产部门及各管理部门，参与培训的人员达400多人次。
二、培训工作分析：
(一)、取得的成绩：
1、同以前的培训相比，从培训部门、培训项目数量、接受培训的人数等方面，都有一定的增长。
2、通过培训，员工在安全操作、工艺流程、设备管理方面的认识进一步增强，为安全生产打好基础。
(二)、存在的问题：
1、培训工作考核少，造成培训“参加与不参加一个样，学好学孬一个样”的消极局面，导致培训工作的被动。
2、原则性不强。不能严格执行培训纪律和有关规定，对违反者睁一只眼闭一只眼，不能按章办事，这是导致培训纪律松懈、秩序较乱的主要原因。
3、内部讲师授课技巧普遍不高，有待提高，制作课件水平不足，自主研发课程能力有所欠缺。
4、做好培训基础工作。
5、建立培训资源网络，进一步丰富企业培训资源。在建立起自己有效的培训资源网络的同时，要积极与比较强势的专业机构保持好战略性的合作伙伴关系，及时掌握前沿的动态信息，并横向了解到业界相关的热门需求，调整思路，与时俱进。
6、加强对车间部门培训主讲人员的培养。
7、多措并举，提高培训质量。摒弃传统的“我讲你听”的模式，室内与现场相结合，开展现场技术问答、技术拷问等活动。充分发挥电教媒体的作用，通过多媒体更直观更形象的讲解各种安全操作设备管理，同时播放一些事故案例，使员工更直白的认识到安全生产的重要性。
8、人力行政部继续实行起自己的职能，加强监督检查，巩固学习培训效果。
xx年，po车间针对各个装置的特点，采取的不同形式的培训教育。全车间总计120个学时，累计参加培训人数为1000人次。经过培训教育，各个岗位员工的操作技能得到了不少的提高。
po装置针对装置特点，采用了现场和课堂交流两种形式的培训。在现场培训上，揭木旺和陈耀高作了详细的讲议，并发到每个听课人手上。po装置经过多年的运转，工艺管道及设备，与早期相比，有了较大的变化。对于长期呆在中控的操作员，现场各个方面的变化了解还是比较不够。通过他们两个的.细心教导，中控人员对于各个控制点所在的位置及工艺道道有了较深的认识。po生产是连续生产，所以在生产工艺不正常情况下的应急处理是非常重要的。如果不能较为合理的去处理异常情况，可能造成生产停车或产品质量不合格。中控主操、值班主任和po技术员负责这方面的内容。他们将平常在生产过程中出现的情况，整理好作好笔记，并在课堂上与听课人积极踊跃的交流探讨。授课内容较为广泛，包含工艺、设备、仪表、供电等各方面内容。上课后，极大的扩展员工的知识面，加强了其处理事情的能力。通过与员工的交流探讨，各授课人也得到提高。
聚醚装置根据装置特点及自身实际情况进行了有针对性的培训及岗位练兵。聚醚装置今年生产工艺变化较大，以双金属为催化剂的生产工艺代替了以氢氧化钾为催化剂的传统工艺，硬泡牌号m-8826和m-4110Ⅱ进行开发和生产，e线生产线的扩建，都要求操作人员的理论知识和操作水平需要进一步提高，加上装置人员变化较大，新来员工较多，因此培训需要有针对性地加强，聚醚装置今年的培训是在以稳固装置基础知识为前提，重点学习新工艺新生产线的目的下进行的。
培训从3月19日开始，到11月1日岗位练兵考试结束，总共20学时，参加培训约为135人次。授课人皆为经验丰富、操作水平较高的装置技术员、班长和老员工。培训内容有：聚醚e线的生产工艺、聚醚新牌号的生产工艺、聚醚生产容易出现的事故及分析、中控dcs的操作注意事项等等。培训受到装置各岗位人员的热烈反响，课堂上的交流讨论非常热烈，大家在讨论中学习了新知识，巩固了旧知识。公用工程在培训上开展对各岗位的工艺流程、关键控制点及应急处理进行详细的讲解。特别的应急处理方面，各班组进行讨论，并总结出正确的方法。同时开展以班组为单位的安全环保培训活动。通过活动的开展，班长、员工及在岗临时工都积极主动提出各项合理化建议，装置给予考证采纳;员工还积极进行隐患自查活动，对隐患进行合理的处理，未能作有效处理的上报装置。通过以上活动的开展，提高的了员工的主观能动性和操作水平，同时在安全环保意识有了较大的提高。
今年设备方面的培训主要是围绕着“设备的使用、维护及异常处理”进行讲解。从各个装置各个岗位的运行特点和常出现的问题进行培训，由现场人员相互讨论，挖掘设备生产或运行的潜质，延长设备的有效运转时间、提高设备利用率。通过学习设备管理和故障诊断技术，认识到设备管理不是被动的设备管理，应积极的，挖掘设备生产或运行的潜质，延长设备的有效运转时间、提高设备利用率，有效的控制设备检修维护成本。在故障诊断技术上，充分发挥每个现场人员的主观能动性，以避免不要的人为因素造成的损失。
三、安全方面的培训，安全员俞怡海作了详尽的培训活动。
事故应急预案处理演练活动：6月18日公司和泉港安监??
给织191罐区员工进行po槽车装车过程管线漏着火演练。通过演练发现正压式长管呼吸器使用不熟练。针对问题，组织人员再次进行学习。
通过安全培训学习，员工不仅学习到了相关安全知识，也提高遇危险情况自救和互救能力，提高安全环保意识。
通过这一年的培训，员工在各项能力有了不同程度的提高，但在培训过程中也暴露不少问题。在培训过程中员工的参与热情不够高，课堂气氛不够活跃;中控人员对现场的熟悉程度还有待提高，针对此问题，需要多安排中控人员在现场有针对性的进行讲课;新来员工较多，与老员工同堂学习，进度跟不上，以后上课需要多照顾新员工。在新的一年，po车间培训工作，在去年的基础上，针对以上问题，在培训计划作针对性的改进，努力将xx的培训工作做好，从而保证生产的安全稳定。
车间工作总结篇5
时光荏苒，20xx年一眨眼又过去了大半年了，回首过去的这一大半年，内心不禁感慨万千，在平常的工作中，深谙到工作技能及知识的重要性，还有一点相对较为主要就是关系，正如史丹福研究中心所研究的结论：你赚的钱12.5%来自知识，87.5来自关系。
一、在工作上，围绕公司的逐步实行半动化/自动化高效率的生产模式发展，以客为先，优质高效，持续改善为中心工作，按照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务，这一大半年来主要工作表现如下：
1、提高自身综合素质，通过虚心地向相关同事请教学习，已能基本运用autocad绘图软件，设计各种生产辅助夹具，以及通过上级领导的教导，基本能将fmea、控制计划的知识运用到实际生产工作中；
2、在负责生产一车间的相关生产事务中，能及时地完成各项生产工作任务，以及解决生产异常问题，保证生产的产品出货期，从未发生过质量事故以及生产投诉事项，当然，生产上一些细节问题不满情绪总是会有发生的；
3、积极配合pe组人员调动，在一车间pe人员的频繁调动与流失中，自认为很好地完成传帮带作用，使其能快速适应相关工作；
4、至于日常的工作态度，本人自认为尚属可以，虽处于不良的致丰大环境中，但尚未至于与人同流合污。
5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式，工作效率与工作主动性有所提高，生产与品管投诉率有所降低（虽然pe人员只有2人），pe人员由过去3人削减为现时2人，在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本，沿着公司的既定目标"精英制，缩减人员提高效率“方向发展。
二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向：
1、这一大半年来，虽然能及时完成各项工作，但也存在一些不足，在一些细节工作中，不够主动，生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升，以及个别pe人员的纪律未得到有效的控制，总之，这一大半年来，做了一定的工作，但距离上级领导的要求还有不少的差距；
2、不定时地对生产现场进行流程优化分析，以寻求工艺流程及生产效率的改善，以使产品效率得到有效的提升；由於上半年一车间人员频繁调动与流失，一度处于动荡之中，但随着人员的稳定及工作技能的提升，工作效率亦在不断地提高；
3、就目前一车间而言，空间比较窄小，生产的品种不多，而且相对而言比较简单一些，但仍然有很多工作需要去做，在日后工作中，将会逐步对生产中的产品进行流程合理优化，对一些残旧的夹具进行更新，以求做到持续改善，提高生产效率。
4、对于工作心态及纪律，因一车间只有2个pe人员，在纪律上未有过失，今后仍需加强，从细节上抓起，从每一件小事做起，从我做起，认真填写相关工作报告。
三、结论：
随着公司的erp、t—misc、cellproduction推行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也将更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，一定努力打开一个工作新局面，为公司的发展作出应有的贡献。
车间工作总结篇6
x在紧张和忙碌中即将过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。1，生产与质量方面
在过去的一年里，注塑车间生产人员平均7。7人/月。削毛刺人员4。6人/月，带班人员2名，碎料工1名，车间主任1名，全车间全年共计生产数量约：5182500，共计试模约1000副/次，削毛刺约：3000000，为了达到公司在产量和质量方面的要求，我车间严抓质量关，特别是在质量奖惩制度执行以后，我注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足公司质量要求的目标。2，设备模具管理方面
在x年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，但是只有部分设备都是新设备。很多设备故障率较高，对我车间生产稳定性造成了一定的影响。车间后期在王总的指导下严格按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，更加有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。3，人员管理方面
因公司人员流动性较大，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。4，安全生产方面
在过去的`一年里，基于行业的特殊性，我注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理、上报。本年度本部门没有发生任何安全事故。对一些设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。注塑车间在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。本部门虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩。
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